改性塑料制品產(chǎn)生氣泡原因及解決方案

　　改性塑料制品在注塑成型后，內(nèi)部會(huì)形成體積較小或成串孔隙的缺陷，改性塑料制品產(chǎn)生氣泡的原因主要是，氣體進(jìn)入了供體中，隨熔體一起冷卻成型而得，產(chǎn)生暗泡的原因是塑件在冷卻固化時(shí)，由于塑件內(nèi)外的冷卻速度不同，外快內(nèi)慢，外層先固化，內(nèi)部熔體后冷卻收縮，這是改性塑料制品內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生真空孔洞而形成暗泡。
　　改性塑料制品產(chǎn)生氣泡的原因有很多種，比如注射壓力太低、速度太快、時(shí)間和周期太短、加料量過多或過少、保壓不足、冷卻不均勻或冷卻不足、以及料溫及模溫控制不當(dāng)，都會(huì)引起改性塑料制品內(nèi)產(chǎn)生氣泡。中新華美公司經(jīng)過20多年的經(jīng)營(yíng)積淀，先將具體原因分析如下：
　　在控制模具溫度和熔料溫度時(shí)，應(yīng)注意溫度不能太高，否則會(huì)引起熔料降聚分解，產(chǎn)生大量氣體或過量收縮，形成氣泡或縮孔；若溫度太低，又會(huì)造成充料壓實(shí)不足，改性塑料件內(nèi)部容易產(chǎn)生空隙，形成氣泡。
 　　一般情況下，應(yīng)將熔料溫度控制得略為低一些，模具溫度控制得略為高一些。在這樣的工藝條件下，既不容易產(chǎn)生大量的氣體，又不容易產(chǎn)生縮孔。在控制料筒溫度時(shí)，供料段的溫度不能太高，否則會(huì)產(chǎn)生回流返料引起氣泡。
 　　若模具的排氣系統(tǒng)不良貨堵塞，使氣體混入到熔體中，導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生，對(duì)此，應(yīng)仔細(xì)檢核模具的排氣系統(tǒng)，疏通被堵賽的通道。
 　　若流到過長(zhǎng)、過細(xì)，或者流道中有貯氣死角，都會(huì)造成模具排氣不良，對(duì)此，應(yīng)縮短和加寬狹窄的流道，不能讓流道中有死角存在。
 　　如原料中水分含量過多，或易揮發(fā)成分超標(biāo)，它們受人后會(huì)產(chǎn)生大量氣體，給模具的排氣系統(tǒng)增加額外負(fù)擔(dān)，若不能及時(shí)排走，它們會(huì)混入熔體中，生成氣泡，對(duì)此，應(yīng)將這些原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。
 　　若原料的顆粒太小貨粒徑差異較大，使得在供料過程中混入空氣太多，氣體進(jìn)入熔體的機(jī)會(huì)增多，易于產(chǎn)生氣泡，對(duì)此，應(yīng)控制原料顆粒，并篩除細(xì)料。